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XL-2002智能馬弗爐，煤質(zhì)分析儀用于測試煤炭中灰分、揮發(fā)分指標的儀器。

智能馬弗爐 功能特點：
耐高溫加熱襯板，可準確界定馬弗爐恒溫區(qū)，有效的利用了恒溫區(qū)使用空間，保證了多樣結(jié)果的精、準、穩(wěn)。
升溫快：高性能保溫材料，大溫升速度約50℃/min，溫升更快
超大恒溫區(qū)：多個樣品測試，結(jié)果偏差小，實驗穩(wěn)定
結(jié)果快速計算：內(nèi)置計算公式，能快速計算出精準的實驗結(jié)果，要求更簡單
具有慢灰、快灰、揮發(fā)、粘結(jié)等的實驗測試功能外，還具有一個強大的自選設(shè)定功能，可設(shè)定100個加熱程序，而每個加熱程序又可設(shè)定100段分段加熱程序，使用更隨意。
顯示窗口采用7.0寸彩色液晶觸摸屏，顯示內(nèi)容直觀、易理解、易使用，操作簡單方便。控制核心采用ARM9微處理器，速度快，實時性強。
可靠的故障自整定功能，設(shè)備具有多種保護功能。
內(nèi)部加載有國家標準、說明書以及常見的故障排除方法。
智能馬弗爐 技術(shù)參數(shù)：
電源電壓：AC220V±10%，50Hz（支持兩路單項電源）
功    率：3.5KW
大溫升速度：約50℃/min
測溫范圍：0—1000℃，配用K型熱電偶
溫度分辨率：1 ℃      
爐膛尺寸（mm）： 300×200×120

馬弗爐在使用過程中，不可避免地體會出現(xiàn)一些故障，現(xiàn)將多年來使用和維護儀器的體會和經(jīng)驗介紹如下：

⑴爐絲熔斷。表現(xiàn)為溫度顯示始終處于升溫狀態(tài)，但爐膛溫度達不到設(shè)定工作溫度，爐膛內(nèi)呈現(xiàn)暗紅色或局部暗紅色。原因分析：①爐體使用時限過長，爐絲氧化老化；②在將爐絲穿入爐膛過程中，因機械外力使用不當，造成爐絲橫截面局部變形或損傷；③爐絲在伸拉過程中，伸拉不均勻；④爐膛在使用過程中出現(xiàn)裂口或變形，造成試驗過程中的氧化沉積物進入，覆蓋或堆積在爐絲上。

   ⑵爐膛破損。表現(xiàn)為爐膛內(nèi)表面開裂或變形，開裂處常能看到內(nèi)置爐絲。原因分析：①爐膛材質(zhì)不合格，在冷熱交替的工作狀態(tài)下易出現(xiàn)破裂；②沒有按要求進行預熱處理，聚然升溫至工作狀態(tài)；③不當使用灰皿托叉或坩堝鉗，對爐膛或與爐膛間隙不當。

⑶爐口破損。表現(xiàn)為爐口開裂或變形，爐門關(guān)閉不嚴。原因分析：①開關(guān)爐門時，動態(tài)過大；②爐口材質(zhì)不合格，在冷熱交替頻繁的工作狀態(tài)下易出現(xiàn)破碎；③在灰分測定過程中，需在關(guān)閉爐門時使爐門留下15mm左右的縫隙，無論自制工具、坩堝鉗還是專門配置的銷子等，使用中均可能對爐口造成一定損傷。

XL-2002智能馬弗爐，煤質(zhì)分析儀

煤中水分按其結(jié)合形態(tài)，可分為游離水和結(jié)合水。游離水是指以機械方式附著或吸附在煤中的水分。結(jié)合水是指以化合的方式同煤中的礦物質(zhì)結(jié)合的水。
    結(jié)合水在200℃以上，有些（高嶺土中的）則在500℃以上才能逸出。
    煤中的游離水按其賦存狀態(tài)又可分為外在水分和內(nèi)在水分，煤的外在水分是指附著在煤顆粒表面上或非毛細孔孔穴中的水分。在實際測定中是指煤樣達到空氣干燥狀態(tài)所失去的那部分水。煤的內(nèi)在水分是指吸附或凝聚在煤顆粒內(nèi)部毛細孔中的水。在實際測定中指煤樣達到空氣干燥狀態(tài)時保留下來的那部分水。

煤的結(jié)渣性是反映煤灰在氣化或燃燒過程中成渣的特征。
     在氣化、燃燒過程中，煤中的碳與氧反應，放出熱量產(chǎn)生高溫使煤中的灰分熔融成渣。渣的形成一方面使氣流分布不均勻，易產(chǎn)生風洞，造成局部過熱，而給操作帶來一定的困難，結(jié)渣嚴重時還會導致停產(chǎn)；另一方面由于結(jié)渣后煤塊被熔渣包裹，煤中碳未*反應就排出爐外，增加了碳的損失。為了使生產(chǎn)正常運行，避免結(jié)渣，往往通入適量的水蒸氣，但是水蒸氣的通入會降低反應層的溫度，使煤氣質(zhì)量及氣化效率下降。因此，煤的結(jié)渣性對于用煤單位和設(shè)計部門都是不可忽略的重要指標。煤的結(jié)渣性測定方法是模擬工業(yè)發(fā)生爐的氧化層反應條件。此時煤中的灰在反應所產(chǎn)生的高溫作用下發(fā)生軟化和局部熔融而結(jié)渣。實驗室以大于6mm的渣塊占總灰渣總質(zhì)量的百分數(shù)來評價煤的結(jié)渣性的強弱。